八年前的德國漢諾威工業(yè)博覽會上，德國政府率先提出了“工業(yè)4.0”的概念，此后全球范圍受此影響，相繼推出各國、各地的推進(jìn)舉措，中國政府就頒布了包括“中國制造2025”在內(nèi)的一系列政策，鎖定目標(biāo)發(fā)力點(diǎn)。在很多人看來，“工業(yè)4.0”、“中國制造2025”的愿景達(dá)成無疑將為傳統(tǒng)的機(jī)械加工開啟新的發(fā)展篇章。這一點(diǎn)上，在我們近期走訪的一些加工制造企業(yè)里，已經(jīng)初露端倪，在他們實(shí)現(xiàn)這些愿景的背后，優(yōu)秀的合作伙伴必不可少。
南通，位于中國長三角北冀的經(jīng)濟(jì)中心。近年來，基于先進(jìn)制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，在包括船舶海工、電子信息、智能裝備、新能源和新能源汽車、生命科學(xué)、高端紡織等在內(nèi)的多個產(chǎn)業(yè)占據(jù)重要一席。2019年南通更是上榜中國先進(jìn)制造業(yè)城市發(fā)展指數(shù)50強(qiáng)（由賽迪顧問智能裝備與智能制造產(chǎn)業(yè)研究中心發(fā)布）。
在很多人眼中，中國的制造業(yè)一直以來憑借“人力”的紅海優(yōu)勢取勝，但這種現(xiàn)象近年來已經(jīng)開始發(fā)生變化——當(dāng)我們走進(jìn)南通下轄的如東縣，”當(dāng)?shù)氐墓と瞬簧弦拱唷笔且环N不成文的規(guī)定。每當(dāng)夜幕降臨，在南通誠弘精密機(jī)械有限公司的生產(chǎn)車間里，照明燈被逐一關(guān)閉，留下的是機(jī)床信號燈在黑夜中閃著光，機(jī)械手嫻熟地上下料；自動托盤有序地交換位置；刀庫根據(jù)已設(shè)定好的程序整齊地出庫；對刀、測量一氣呵成；黑暗中飛舞的鐵屑更是展現(xiàn)著曼妙的“舞姿”……在南通誠弘精密機(jī)械有限公司廠長李蓬程先生看來，“作為一家制造型企業(yè)，不能基于最底層——更多應(yīng)該考慮讓設(shè)備要高效，人員要少。所以我們會選擇一些柔性制造單元和柔性制造線來降低人工成本、提高整體的生產(chǎn)率，譬如目前在我們工廠忙不停轉(zhuǎn)的哈斯EC-400PP（6托盤交換臥式加工中心）。”
2017年，在高可靠連接器行業(yè)已經(jīng)深耕多年的誠弘公司將原本在蘇州的工廠遷至南通如東，并斥資1億元開始其在智能生產(chǎn)上的新探索。時(shí)至今日，這家為電子設(shè)備配套的生產(chǎn)型企業(yè)完美實(shí)現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展中的三段式發(fā)展。據(jù)公司負(fù)責(zé)人吳國強(qiáng)先生介紹，“公司的成立可以視作第一階段的里程碑；而到了2008年，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)誠弘與從事基礎(chǔ)機(jī)械加工的其他企業(yè)沒有本質(zhì)上的區(qū)別時(shí)，便快速進(jìn)行了重新定位——從原先沒有獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢、有什么產(chǎn)品做什么的‘野蠻生長’到聚焦三大版塊的產(chǎn)業(yè)深耕（半導(dǎo)體以及測試自動化、醫(yī)療器械，以及高可靠連接器等零部件加工）；這樣的發(fā)展持續(xù)到2016年，戰(zhàn)略上迎來再次調(diào)整——把整個公司的發(fā)展方向及資源全部集中在‘高可靠性連接器的精密零部件的加工’上。”
在吳國強(qiáng)先生看來，“企業(yè)的資源是有限的，如果我們有限的資源，想在多方向都取得巨大成果，勢必會帶來很多挑戰(zhàn)和被動。所以很簡單的一個指導(dǎo)思想就是集中‘優(yōu)勢資源打最有價(jià)值的仗’”。
“在誠弘的蓬勃發(fā)展中，哈斯可以說扮演著非常非常非常重要的角色”，在采訪中吳國強(qiáng)先生特意用了三個非常，因?yàn)槊看握\弘在一個或多個行業(yè)突破時(shí)，哈斯設(shè)備都提供了強(qiáng)有力的支撐——從產(chǎn)品、成本、效率實(shí)現(xiàn)。“這已經(jīng)不僅僅是一個評價(jià)，而是一個我們的回顧。”
他隨后做了一個形象的比喻，“每家企業(yè)把自己最核心的部分看成是王冠，王冠上面都有一顆最亮的寶石。在我看來，它不一定是哈斯。但哈斯卻是這個王冠里面組成的結(jié)構(gòu)支撐部分。即我們的王冠一定程度上是哈斯編制成的。”作為哈斯EC-400 PP的擁躉者之一，誠弘公司現(xiàn)在已經(jīng)坐擁近40臺哈斯設(shè)備，包括三軸立式加工中心、雙主軸車銑復(fù)合加工中心、多工位臥式加工中心等類型。
據(jù)吳國強(qiáng)先生回憶，與哈斯的結(jié)識正是公司在第二階段發(fā)展進(jìn)退維谷之時(shí)，“當(dāng)時(shí)我們在向半導(dǎo)體以及測試自動化邁進(jìn)，但受制于技術(shù)、工藝以及品質(zhì)，這也是因?yàn)楣驹谧畛踉O(shè)立時(shí)整個生產(chǎn)設(shè)備缺乏高性能、高要求所導(dǎo)致的。”隨后誠弘公司便開始總結(jié)市場上的加工需求、并且考察了大量的加工設(shè)備，“當(dāng)然，我們一直明確的一點(diǎn)是，企業(yè)購買設(shè)備更多的是選擇一種‘合作’，在經(jīng)過一系列的評估、包括試切等，我們最后把寄希望于哈斯。第一臺入廠的是哈斯三軸立式加工中心，作為設(shè)備選型的開端。現(xiàn)在來看，我們之前的工作的確沒白費(fèi)，首先，借助哈斯設(shè)備做出了我們目標(biāo)行業(yè)所需要的高水準(zhǔn)及品質(zhì)的產(chǎn)品，包括成本。第二，哈斯設(shè)備的綜合性價(jià)比也是我們當(dāng)時(shí)企業(yè)所能承擔(dān)的。”所以是在這樣一個契機(jī)中，我們認(rèn)識了哈斯、也選擇了哈斯，當(dāng)然我們也得到了自己想要的成果。”
“哈斯設(shè)備的剛性比較好，即振動較小，解決了我們當(dāng)時(shí)在打微鉆時(shí)無法攻克的難題，”李蓬程先生仍記得在2009年購買的哈斯VF-1 立式加工中心，每分鐘高達(dá)15,000轉(zhuǎn)，解決了公司以往在大批量細(xì)小孔加工上的難題。“快速移動倍率提升了，效率的連帶提升便水道渠成了。我們以往打小孔的零件需要用40分鐘加工完，哈斯VF-1用25分鐘就可以做完。”
有了第一次的不錯合作，誠弘隨后開啟了更多哈斯型號的嘗試，從3軸立式加工心，4軸再到后來的車銑復(fù)合加工，甚至在前年還購入了EC-400 PP柔性單元式臥式加工中心。“我們在機(jī)床選型上的這些變化，其實(shí)也透露了我們在企業(yè)既定發(fā)展戰(zhàn)略里，行業(yè)深度地不斷加深，因?yàn)樵缙谖覀兪怯帽容^通用型的3軸、4軸立式加工中心進(jìn)行產(chǎn)品加工，而到使用車銑復(fù)合加工就意味著我們在更多的產(chǎn)品系列上有所突破。再到后來的柔性臥式加工中心，則意味著我們不光在這個行業(yè)產(chǎn)品種類上突破，連加工方式都有了突破。” 吳國強(qiáng)先生向我們娓娓道來這些年與哈斯不斷合作的背后，亦是企業(yè)在行業(yè)深度上的不斷拓展。
“南通誠弘基本上都是本地化招聘，所以都是當(dāng)?shù)氐膯T工。但當(dāng)?shù)貑T工有個特點(diǎn)就是不上夜班，所以他們在對現(xiàn)有的設(shè)備做一些自動化的改造時(shí)，我就給他們推薦了這款哈斯多工位的臥式加工中心EC-400 PP，這款設(shè)備配備了6個工位和100把刀庫的大型刀庫。能夠真正地實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)和無人操作。”哈斯無錫HFO總經(jīng)理唐曉濤先生介紹道，據(jù)他透露，誠弘在購買這臺EC-400 PP后的使用反饋非常滿意，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中人停、機(jī)不停和真正的熄燈運(yùn)行。“他們計(jì)劃還要再購入一臺”。
小到20-30件，多到幾百件，批量及產(chǎn)品的不同意味著調(diào)試需要花費(fèi)較多時(shí)間，加工的效率有很大一部分就需依賴于夜班生產(chǎn)。EC-400 PP每天承擔(dān)著長達(dá)20多小時(shí)的加工，在它的每一天運(yùn)行中，白天可以由一個技術(shù)員偶爾抽看、順便調(diào)下機(jī)，包括啟動編程、更換刀具和刀庫等，但在白天工作結(jié)束之后進(jìn)入到夜班，車間里都沒有人、完全實(shí)現(xiàn)了無人化。“這對我們而言也是一種非常理想的狀態(tài)。EC-400 PP的使用才一年多的時(shí)間，但就是因?yàn)樗鸩綆淼某晒覀冋J(rèn)為像這種或者更復(fù)雜的柔性加工系統(tǒng)，是我們未來設(shè)備選型時(shí)主要考慮的一個發(fā)展方向。”李蓬程先生說道。據(jù)了解，現(xiàn)在工廠整體正不斷推進(jìn)自動化在生產(chǎn)中的落地，包括之前還進(jìn)行了一些機(jī)械臂的推進(jìn)，EC-400 PP柔性制造單元更加被誠弘車間里的制造師傅所喜歡，他們已經(jīng)習(xí)慣于工作中有這個可以從早到晚默默工作的好幫手。
一個原本需要5個步驟才能完成的電纜罩加工，在過去，幾乎每個面都需要在三軸的立式加工中心上做一遍，重復(fù)的裝夾還會導(dǎo)致居高不下的報(bào)廢率，另外工序之間的銜接所耗費(fèi)的時(shí)間也很可觀。現(xiàn)在有了EC-400 PP后，輕松2步就能搞定——第1步，夾持住一面先做完四面的加工，第2步再完成夾持面的加工處理。“過去需要30-40分鐘的加工，現(xiàn)在20分鐘即能完成。”
當(dāng)然，這些高效加工的背后，哈斯所提供的服務(wù)同樣是關(guān)鍵。“我們在交付EC-400 PP后，還協(xié)助客戶進(jìn)行了V型夾具的開發(fā)與設(shè)計(jì)，確保客戶真正提高了生產(chǎn)效率。”哈斯無錫HFO服務(wù)經(jīng)理張亞南先生介紹道。在后期他們還對這臺設(shè)備的無線探針系統(tǒng)進(jìn)行了專門的培訓(xùn)，讓客戶真正做到了夜班無人值守，大大提高了產(chǎn)能。
說起哈斯的服務(wù)，李蓬程先生感觸頗深，“服務(wù)非常到位，你只要有問題，哪怕是和哈斯工程師單獨(dú)聯(lián)系，他們都會給你一個明確的答復(fù)。服務(wù)電話的回復(fù)安排更是高效及時(shí)。我眼中的哈斯應(yīng)該就是服務(wù)及設(shè)備制造能力多方面都追求精益求精的。”
今年上半年，誠弘公司不僅完成了去年制定的經(jīng)營任務(wù)，還較大幅度地超越了。這和他們打有準(zhǔn)備的仗以及一直以來提供行業(yè)所需的高附加產(chǎn)品不無關(guān)系。未來，他們?nèi)杂?jì)劃加大加深在既定行業(yè)——高端高可靠連接器領(lǐng)域的深耕，甚至還會提供以前完全沒有的零部件制造加工服務(wù)模式，以及一些創(chuàng)新的服務(wù)模式。“這會讓我們得到更好的發(fā)展，可能不遠(yuǎn)的將來又會迎來企業(yè)發(fā)展中的第4個里程碑。”吳國強(qiáng)先生期許道。